Comment fabrique-t-on un trommel destiné au criblage et au tri des matériaux ?
De l’étude du besoin client jusqu’à l’expédition, chaque étape fait appel à un savoir-faire précis et à des contrôles rigoureux.
Aujourd’hui, nous vous proposons de découvrir les coulisses de la fabrication de ces équipements, conçus pour répondre aux exigences des applications de criblage et de tri.
1 – Les études : concevoir une solution adaptée
Tout projet débute par une phase d’étude. L’objectif est de comprendre précisément le besoin du client afin de définir les caractéristiques du futur équipement.
Cette étape comprend notamment :
- l’analyse du besoin et des contraintes
- le dimensionnement du tambour
- la définition des caractéristiques technique
2 – Découpe et roulage : donner forme aux éléments
Une fois les études finalisées, place à la fabrication. Les tôles sont d’abord découpées selon les dimensions définies, avant d’être roulées pour former les viroles qui constitueront le tambour.
Cette étape nécessite précision et maîtrise afin de garantir la géométrie et la qualité du futur équipement.
3 – Assemblage et soudure : construire le tambour
Les différents éléments sont ensuite assemblés. Les viroles sont soudées entre elles afin de former le tambour, puis les éléments de criblage sont intégrés : grilles ou tôles perforées selon les besoins.
Les opérations de soudure jouent ici un rôle essentiel dans la solidité et la durabilité de l’ensemble.
4 – Contrôles et finitions : les dernières étapes avant expédition
Avant de quitter l’atelier, chaque trommel fait l’objet de contrôles afin de vérifier la qualité des soudures et la conformité de la fabrication. Viennent ensuite les opérations de finition, notamment la peinture, avant la préparation de l’équipement pour son expédition.
De l’étude à la finition, chaque étape contribue à la fabrication d’un trommel fiable, robuste et adapté aux besoins de son utilisation. Une réalisation qui mobilise le savoir-faire de nos équipes et une attention particulière portée à chaque détail.
